本方案采用“废气收集+预处理+生物除臭处理+深度净化+末端处理”的综合处理工艺，对屠宰场产生的恶臭废气进行有效处理。
该方案具有处理效果好、运行稳定、操作简便、维护方便等优点，能够满足国家和地方相关环保标准的要求，具有良好的环境效益、社会效益和经济效益，解决恶臭废气污染问题，实现企业的可持续发展。
一、屠宰厂废气主要产污环节：
待宰区：动物排泄物释放氨气（NH₃）、硫化氢（H₂S）。 屠宰车间：血液腐败产生H₂S，内脏处理释放甲硫醇（CH₃SH）等恶臭气体。 污水处理站：厌氧池污泥分解产生复合恶臭气体（含CH₄、H₂S）。 废弃物堆放区：内脏腐败释放高浓度NH₃。 废气特点 成分复杂：含NH₃、H₂S、三甲胺、VOCs（苯系物、醛类等）。 浓度波动大：夏季废气浓度升高30%~50%，屠宰高峰期排放量骤增。 二、系统性解决方案 （一）源头控制 密闭操作：屠宰线、污水处理站加盖密封，减少废气逸散。 清洁生产：及时清理废弃物，低温储存待宰区动物，降低代谢废气生成。 废弃物管理：分类处理废弃物，减少厨余垃圾含水率（源头降臭30%以上）。 90%场景适用 生物滤池+喷淋预处理组合，兼顾效果与经济性。下面具体聊聊哪些场景使用哪些组合工艺。根据废气特性（浓度、组分、风量）选择组合技术
- 中小型厂：采用生物滤池+活性炭吸附工艺。其特点：微生物降解恶臭分子（H₂S/NH₃去除率＞90%），活性炭吸附残余VOCs，综合成本最低。
- 大型厂：采用生物滤池+RTO燃烧。微生物预处理后，850℃高温分解高浓度VOCs（效率＞99.9%），余热发电降低能耗30%，投入成本大概200万。
- 高浓度必备：若VOCs＞800mg/m³或含难降解物质（如甲硫醇），必须叠加 RTO焚烧分解。
- 敏感区优化：居民密集区采用等离子体+植物液，消除感官异味。
